作為氣力輸送設備堵料現象是最讓人頭疼的，查找并總結氣力輸送堵料的原因與處理方法是所有應用企業都高度關注的話題。提升泵作為氣力輸送的一員堵料現象也屢屢發生，在整理了原因之后我們會發現羅茨風機一旦出現故障往往堵料就隨之而來。羅茨風機的那些故障容易造成氣力輸送提升泵出現堵料現象呢？我們又應該怎么解決？本文義利為大家揭曉。

1、羅茨風機出口安全閥壓力設定值偏小就會導致氣力輸送提升泵堵料：

試生產初期，隨著磨喂料量的增加，出現氣力提升泵堵料。羅茨風機電流值在65％左右，屬正常范圍，但羅茨風機出口安全閥向外排氣。現場管道上氣壓表讀數未達到安全閥排空壓力80kPa。重新調節安全閥壓緊絲桿后，此類堵料即可排除。

2、羅茨風機三角帶脫落或燒損時氣力輸送提升泵會發生堵料現象：

在三角帶磨損老化或新三角帶張緊不適合時，易使三角帶脫落或燒損。如，中控室畫面顯示1臺羅茨風機電流值由正常值70％左右降至空載電流40％，而另外2臺羅茨風機電流則由70％左右上升到80％。中控室對此報警未予注意，切換備用羅茨風機不及時，導致氣力提升泵堵料。現場檢查則發現3臺羅茨風機出口管道上安全閥均向外排氣，第1臺羅茨風機的三角帶脫落或燒毀，電動機空轉，從而造成另2臺風機電流上升。切換到備用羅茨風機可解決問題。

3、羅茨風機出口逆止閥閥芯脫落，截止閥閥片磨損也是造成氣力輸送提升泵堵料的原因：

羅茨風機出口逆止閥的作用是在風機停機后防止壓力氣流反竄到轉子腔。截止閥為氣動控制，在風機電動機運轉前打開，在電動機停機后關閉，截斷壓力氣流的反竄。因截止閥閥片磨損有缺口，導致壓力氣流從缺口反竄，沖擊逆止閥閥芯，時間一長，造成閥芯脫落。此類原因導致的堵料現象如下：

中控室畫面顯示3臺羅茨風機電流值由正常值70％左右的峰值瞬間下降到空載電流40％左右。現場檢查氣力提升泵堵料，但3臺羅茨風機安全閥不排氣。氣流從發生故障的羅茨風機經排氣管、轉子腔到吸氣管外排。停止該臺羅茨風機后，截止閥關閉，另2臺羅茨風機電流值瞬時由40％上升到80％，安全閥向外排氣。

氣力輸送提升泵出現堵料現象的原因不單單在于羅茨風機的問題，但只要羅茨風機出現故障堵料就可能發生，所以為了防止堵料我們對羅茨風機的檢查維護一定要盡心。